闪蒸干燥机生产过程：

　　1、在干燥机的底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以干燥机生产强度高。

　　2、来自前道工序的湿料(譬如滤饼)直接投入到加料器，螺旋加料器采用无级变速，将湿料送入干燥机，进行干燥。新鲜空气由空气过滤器，进入，被直接或间接加热器，加热。干燥机底部的搅拌器转速约为200rpm到500rpm，促使湿料流态化。

闪蒸干燥机优点：

　　1、干燥机底部设置特殊的冷却装置及气压密封装，避免了物料在底部高温区产生变质现象。能有效控制终水份和细度,通过对加料、热风温度、分级器的调节，保证产品的湿含量及细度均匀一致。

　　2、具有干燥速度快、效率高、干燥周期大大缩短，能耗降低。干燥机的体积小，安装维修容易。与常规方法相比，这种干燥机的产业品质好。

旋转闪蒸干燥机的结构特点：

　　1、在闪蒸干燥室底部流化段设置倒锥体结构，使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气流相对较大，上部气流相对较小，从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风沿锥部旋转，提高底部风速，缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的安全可靠性；可使轴承放在机外，有效地防止轴承在高温区工作，从而延长了轴承的使用寿命。

　　2、搅拌齿上设置刮板，物料在被搅拌齿粉碎的同时，又被抛向机壁，黏结在壁面上，如不及时刮下，严重时会使设备振动，甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板，可以及时剥落黏在机壁上的物料，避免黏壁。

　　3、搅拌轴的转数由无级调速电机控制。根据产品粒度要求选择不同的转速，搅拌轴转速越快，所得产品的粒度就越小。

　　4、干燥设备上部设置分级器，通过改变分级器的孔直径和分级段的高度，进而改变空气流速，控制离开干燥设备的粒子尺寸和数量、*终含水量及物料在干燥段内的停留时间。

　　5、加料机的螺旋输送机转数由无机调速电机控制。根据物料性质和干燥工艺参数控制加料速度。

有机物：阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素、有机颜料等。

染料：蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。

无机物：硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等。

食品：大豆蛋白、胶凝淀粉、酒槽、小麦糖、小麦淀粉等。