适应物料
◎机制螺杆挤压颗粒、摇摆颗粒、湿法高速混合制粒颗粒。
◎医药、食品、饲料、化工等领域湿颗粒和粉状物料干燥。
◎大颗粒、小块状、粘性块粒状物料。
◎魔芋等干燥时体积变化的物料。
高效沸腾干燥机的优势：
1.密闭负压操作，气流经过过滤，操作简便,清洗方便，是符合"GMP"要求的理想设备。
2.干燥速度快，温度均匀，每批干燥时间均在20-30分钟。
3.料斗设置搅拌，避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流。
4.采用翻倾卸粒，方便迅速彻底，亦可按要求设计自动进出料系统。
5.流化床为圆形结构避免死角。
6.本机也可按要求进行自动进出料设计制作。
高效沸腾干燥机维修保养操作规程和检查工作
1、检查高效沸腾干燥机各部件是否完好，并按高效沸腾干燥机消毒规程进行消毒。设备运转时，手、脚及物件不得伸入锥筒内，以防发生事故。上部取样时需先停车，如发现有硬性异物进入机内，应及时停车，排出后再开车。
2、检查高效沸腾干燥机空气压缩机是否加润滑油，贮气罐内是否存有冷却水，如有则将其排尽。
3、装上布袋及其它部件，接通电源，检查自动、手动开关是否灵活，并设定相关数据。
4、将配制好的湿颗粒及时推进高效沸腾干燥机，开启高效沸腾干燥机进行干燥，并严格控制每次干燥湿颗粒量不超过100公斤，控制干燥温度及时间。
5、干燥过程中通过视窗随时掌握颗粒干燥情况，并根据工艺规程控制干燥全过程。
6、干燥完毕，关闭高效沸腾干燥机电源，倒出干燥器中的物料。
7、高效沸腾干燥机轴承和齿轮寿命，一般2-3年。摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位，正常油位在1/2-2/3处，新设备在满载运转50小时后应换油一次。按高效沸腾干燥机清洗程序搞好设备卫生。
8、每班检查润滑油一次，若缺油及时补加。主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。视情况补加或更换齿轮油、润滑脂。螺旋轴底部轴承运转500小时后拆洗一次，（新机运转100小时后拆洗一次），装拆件时，如发现已损坏应及时更换。应严格检查轴承加润滑脂情况。按高效沸腾干燥机维护保养程序维护保养好设备。
